隨著自動化智能化的發展，中央供料系統越來越廣泛，它實現了不間斷無人化連續成型作業，可根據需要改變原料品種、實現著色工序的自動化，能夠以全自動方式再生和使用注口冷料對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生。簡單來說，它是為注塑車間的塑料產品生產而設計的。那么中央供料系統的常見故障問題有哪些呢?下面奧詩德小編來給大家介紹。

　　中央供料系統的常見故障問題有哪些：

　　一、無法開機

　　1.檢查是否接上進電源380V，電控箱內的開關是否打開;2.檢查保險絲是否燒斷，檢查燒斷的原因;3.檢查變壓器是否正常;4.檢查開關電源是否正常。

　　二、觸摸屏有顯示但無法啟動風機

　　1.查看各吸料桶的開關是否打開，在設置畫面里操作;2.檢查風機是否有過載;3.檢查電控箱內的中間繼電器是否正常;4.電源是否有逆相。

　　三、不會自動吸料

　　1.檢查“設置畫面”的料桶開關是否打開;2.檢查光電開關的靈敏度是否正常;3.檢查原料的號的選擇是否正確;4.檢查抽料時間、抽空時間的設定是否正確;5.檢查壓縮空氣的氣源是否正常，在4KG/ cm2;6.檢查機臺的截風閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常;7.PLC是否有輸出。

　　四、料斗不落料

　　1.打開吸料桶是上蓋，看原料是否卡住在落料口舌片上;2.檢查抽空時間是否過長;3.檢查抽料時間是否過長。4.檢查截風閥是否漏風。

　　五、風機過載

　　1.電源電壓是否正常380V;2.檢查接觸器和熱繼電器是否正常;3.檢查排風閥和風機的選擇閥是否正常;4.檢查管路是否有堵塞，導致負載過大;5.檢查風機是否有卡死，測量風機的電阻是否正常。6.檢查電流是否過大。

　　六、風機振動，噪音過大

　　風機葉輪平穩破壞;軸承磨損或損壞;齒輪側隙過大，不對中，固定不緊;外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊，堅固螺栓松動。 3.料桶內不準裝載過多的料。4.檢查電流是否過大。

　　以上內容就是對中央供料系統的常見故障問題有哪些的介紹了，中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中，中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。